स्वचालित हाई स्पीड लैमिनेटिंग मशीन में पेपरबोर्ड के वारिंग के समाधान क्या हैं?
दफ़्ती लिबास प्रक्रिया में, पेपरबोर्ड के वारिंग दोषों के कारण मुख्य रूप से चेहरे के कागज और नालीदार बोर्ड के कुछ मामलों में ही होते हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश चेहरे के कागज के आकार के परिवर्तन और पेपरबोर्ड के गोंद में पानी को अवशोषित करने के बाद नालीदार बोर्ड के कारण होते हैं। आकार परिवर्तन की असंगतता बढ़ते के बाद वारिंग दोषों की ओर ले जाती है।
जितना अधिक पानी अवशोषित होता है, विस्तार उतना ही अधिक होता है। यदि चेहरे के कागज का विस्तार अनुपात नालीदार बोर्ड की तुलना में अधिक है, तो घुड़सवार बोर्ड ऊपर कर्ल करेगा, अन्यथा यह नीचे झुक जाएगा। यदि पेपरबोर्ड द्वारा अवशोषित सभी नमी को अलग कर दिया जाता है और मूल नमी सामग्री में वापस आ जाता है, तो चेहरा कागज मूल आकार की तुलना में थोड़ा छोटा होगा, लेकिन नालीदार पेपर मूल आकार से थोड़ा बड़ा है, और चेहरे के पेपर की सिकुड़न दर नालीदार पेपरबोर्ड की तुलना में काफी अधिक है, इसलिए झुकना आसान है। अवलोकन के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि पेपरबोर्ड की ट्रांसवर्स दिशा में विस्तार अनुपात ऊर्ध्वाधर दिशा में 10 गुना से अधिक है। दूसरे शब्दों में, यदि चेहरे के कागज या नालीदार बोर्ड की लंबाई क्षैतिज अनाज दिशा में है और चौड़ाई ऊर्ध्वाधर अनाज दिशा में है, तो इसके आकार की परिवर्तन सीमा बड़ी होगी, इसके विपरीत, परिवर्तन सीमा छोटी होगी।
यदि पूर्ण स्वचालित पेपर माउंटिंग मशीन में गंभीर पेपरबोर्ड वारिंग है, तो यह अनुवर्ती डाई-कटिंग कार्य को बहुत प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप विस्थापन में कटौती, दक्षता को कम करना, यहां तक कि कार्टन के बाद squareness को प्रभावित करना, पूरे दफ़्ती की संपीड़न शक्ति को कमजोर करना आदि। इसलिए, बढ़ते के बाद पेपरबोर्ड वारिंग से कैसे बचें, इसका समाधान किया जाना एक अत्यावश्यक समस्या है। विश्लेषण के माध्यम से युद्ध के कानून को प्राप्त करने के बाद, इसे निम्नलिखित तीन बिंदुओं के माध्यम से सुधारा जा सकता है:
1.गोंद की ठोस सामग्री बढ़ाएं। चूंकि चेहरे के कागज और नालीदार बोर्ड बहुत अधिक पानी को अवशोषित करने के बाद वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप कर्लिंग में, हम उच्च ठोस सामग्री के साथ बढ़ते गोंद का उपयोग कर सकते हैं । गोंद की ठोस मात्रा जितनी अधिक होगी, उसमें उतना ही कम पानी होता है। इसके अलावा, उच्च ठोस सामग्री के साथ गोंद प्रति इकाई क्षेत्र पेपरबोर्ड की ग्लूइंग मात्रा को कम कर सकता है, इसलिए यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रति इकाई क्षेत्र पेपरबोर्ड द्वारा अवशोषित पानी को बहुत कम किया जा सकता है, ताकि कर्लिंग में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
2.सही अनाज की दिशा का प्रयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेपरबोर्ड में बढ़ते प्रक्रिया में कर्लिंग दोष नहीं है, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लंबाई ऊर्ध्वाधर है और चौड़ाई क्षैतिज है, ताकि आकार परिवर्तन की सीमा छोटी हो। इसके अलावा, क्योंकि छोटा पक्ष ट्रांसवर्स दिशा में है और लंबा पक्ष ऊर्ध्वाधर दिशा में है, वेब सिकुड़न का पूर्ण मूल्य ट्रांसवर्स प्रिंटिंग की तुलना में बहुत छोटा है, जो कर्लिंग के आयाम को कम कर सकता है।
3.सही स्टैकिंग विधि का चयन करें। बढ़ते की प्रक्रिया में, पेपरबोर्ड जो अभी घुड़सवार किया गया है, सकारात्मक और नकारात्मक तरीके से खड़ी है, जो पेपरबोर्ड के युद्धपेज को एक निश्चित सीमा तक भी सुधार सकता है। बढ़ते के बाद गंभीर वार्पिंग के साथ पेपरबोर्ड के लिए, अधिक व्यवहार्य और प्रभावी तरीका उस पर भारी दबाव की एक निश्चित राशि लागू करना है। कुछ समय बाद, विकृत पेपरबोर्ड में काफी सुधार होगा।
जब तक इन तीन पहलुओं की गारंटी है, पूर्ण स्वचालित हाई स्पीड लेमिनेटिंग मशीन की वारिंग समस्या को जल्दी से हल किया जा सकता है। साथ ही उपकरणों के रखरखाव पर भी ध्यान दिया जाए।
