लेमिनेटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव पर विश्लेषण

लैमिनेटिंग मशीन को विनियरिंग मशीन या कवरिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है जिसका उपयोग पूर्व-मुद्रित रंग मुद्रित फेशियल पेपर और नालीदार बोर्ड को चिपकाने और जोड़ने के लिए किया जाता है। यह पूर्व-मुद्रित कार्टन उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है, जिसका नालीदार बोर्ड प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। सामाजिक अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास के साथ, पूर्व-मुद्रित डिब्बों का अनुप्रयोग अधिक व्यापक है, टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन की संरचना विविध और स्वचालित होती है, और निर्माण तकनीक और प्रदर्शन अधिक परिपक्व और उन्नत होते हैं। लेमिनेटिंग मशीन की अलग संरचना और प्रदर्शन के कारण, नालीदार बोर्ड और टिशू पेपर का पेस्टिंग और बॉन्डिंग प्रभाव भी अलग होता है, इसलिए कार्टन की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए लैमिनेटिंग मशीन का सही चयन और उपयोग एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
कार्टन उद्योग में तेजी से भयंकर प्रतिस्पर्धा में, उत्पादों की छपाई की गुणवत्ता भी उद्यमों के लिए ग्राहकों को आकर्षित करने और बाजार पर कब्जा करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन गई है, और कागज चिपकाने वाली मशीन के महत्व को उद्यमों द्वारा अधिक ध्यान दिया गया है, इस तथ्य के कारण यह लैमिनेटिंग प्रक्रिया को प्रिंट करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।
उच्च-गुणवत्ता वाली लैमिनेटिंग मशीन उच्च-सटीक बॉन्डिंग गुणवत्ता प्रदान कर सकती है, और नालीदार बोर्ड को बॉन्डिंग प्रक्रिया में क्षतिग्रस्त होने से बचाती है, जो मोल्डिंग के बाद कार्टन को और अधिक सुंदर बना रही है, और ग्राहकों और अंतिम खरीदारों का प्यार जीतती है।
हालांकि, सभी यांत्रिक उपकरणों की तरह, यह अपरिहार्य है कि लंबे समय तक संचालन में लैमिनेटिंग मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसलिए, सभी कार्टन उद्यमों, कार्टन उत्पादन लाइनों और ऑपरेटरों के लिए आवश्यक है कि वे उपकरणों को बनाए रखें, लैमिनेटिंग मशीन की प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और लैमिनेटिंग मशीन के पहनने के कारण होने वाली प्रिंटिंग समस्याओं से बचें। पेपर लैमिनेटिंग मशीन के विशिष्ट रखरखाव में विभाजित किया जा सकता है:
1. उत्पादन संचालन का नियंत्रण
जब कलर-प्रिंटेड फेशियल पेपर पतला और घुंघराला हो तो मशीन की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। कागज और नालीदार बोर्ड की पैकिंग करते समय, उनके बाएं और दाएं सापेक्ष पदों को संरेखित किया जाना चाहिए, ताकि कागज की पक्षपाती स्थिति के कारण गलत पार्श्व बढ़ते से बचा जा सके। यदि मशीन की ऊपरी और निचली श्रृंखलाओं की यात्रा संरेखित नहीं है, तो आगे और पीछे की स्थिति के बीच विचलन होता है; शीट पाइलिंग का पेपर ब्लॉकिंग और लिमिटिंग डिवाइस। प्लेटफ़ॉर्म पेपर एज के करीब नहीं है, जिसके कारण पेपर पाइल बाएँ और दाएँ हिलता है, और कर्ल किए हुए कार्डबोर्ड को पेपर लोड करते समय नरम और साफ नहीं किया जाता है, जिससे टिशू पेपर और नालीदार कार्डबोर्ड की बढ़ती स्थिति में भी त्रुटि होती है।
इसलिए, सतह के कागज की विशेषताओं के अनुसार मशीन की उत्पादन गति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कागज लोड करते समय, सतह के कागज और नालीदार बोर्ड की सापेक्ष स्थिति को संरेखित करें। अप/डाउन चेन की यात्रा सटीक होनी चाहिए; ऊपरी/निचले पेपर के संरेखित होने के बाद, पेपर स्टॉप को ठीक करें और शीट पाइलिंग प्लेटफॉर्म को सीमित करें। असमान, घुंघराले कार्डबोर्ड के लिए नरम और सपाट होना।
2. पेपर फीडिंग और पोजिशनिंग यूनिट
यदि मशीन को ठीक से समायोजित या बनाए नहीं रखा जाता है, तो सतह के कागज और नालीदार बोर्ड के बढ़ते में त्रुटियों का कारण बनना आसान होता है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1> पेपर फीडिंग चेन मैकेनिज्म ढीला है, जो ऊपरी / निचले चेन को असंगत या अस्थिर बनाता है;
2 > ऊपरी/निचली श्रृंखला पर सामने का गेज ढीला है, जिससे कागज खिलाते समय कागज का किनारा टकरा जाता है;
3 > कागज के साथ कागज दबाने वाली स्टील पट्टी की संपर्क स्थिति असुविधाजनक है या अंतर बहुत बड़ा है, जो उच्च गति से चलने पर कार्डबोर्ड के जड़त्वीय आवेग को धीमा करने में प्रभाव नहीं डालता है;
4 > ऊपरी / निचले रोलर को बार-बार साफ नहीं किया जाता है और एक निश्चित मात्रा में गोंद जमा हो जाता है, जो कागज या नालीदार बोर्ड के समकालिक रोलिंग परिवहन में बाधा डालता है।
इन खराब स्थितियों के अस्तित्व के कारण चेहरे के कागज या नालीदार बोर्ड को टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में त्रुटियां होने की अनुमति नहीं है। इसलिए, मशीन की श्रृंखला को समय पर साफ किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से चिकनाई युक्त रखा जाना चाहिए; ढीले फ्रंट गेज के लिए, इससे निपटने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए; कागज को दबाने वाली स्टील की पट्टी की स्थिति को कार्डबोर्ड के साथ एक निश्चित घर्षण रखने के लिए समायोजित करें ताकि कागज को बहुत कठिन और समय से पहले खिलाया जा सके; ऊपरी और निचले रोलिंग रोलर्स पर हमेशा गोंद या गंदगी साफ करें।
3. पेपरबोर्ड माउंटिंग त्रुटि ऊपरी और निचले रोलिंग रोलर्स और खराब पेपर फीडिंग के बीच अनुचित अंतर के कारण होती है।
जब ऊपरी और निचले रोलिंग रोलर्स के बीच का अंतर उपयुक्त नहीं होता है, तो चिपकाए गए नालीदार बोर्ड के ऊपरी और निचले रोलिंग रोलर्स के माध्यम से गुजरने के बाद, एक तरफ सतह के कागज और नालीदार कागज के बीच बदलाव करना या सतह बनाना आसान होता है कागज बुलबुला, दूसरी ओर, दबाव में नालीदार बोर्ड को ख़राब करना आसान है। यदि सतह के कागज को सामान्य रूप से नहीं ले जाया जाता है, तो यह खाली या तिरछा होगा, जो आसानी से फोमिंग, डीगमिंग (कन्वेयर बेल्ट पर कार्डबोर्ड की अलग-अलग लंबाई और असमान पेपर प्रेसिंग के कारण) और गलत पेस्टिंग का कारण बनेगा। इस संबंध में, ऊपरी / निचले रोलिंग रोलर्स के बीच के अंतर को पेस्ट किए गए कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुरूप समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि जब कार्डबोर्ड गुजरता है तो दबाव मध्यम हो, ताकि झाग जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को रोका जा सके। degumming या नालीदार विरूपण।
4. मशीन का सही उपयोग और रखरखाव अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
स्वचालित पेपर पेस्टिंग मशीन में उच्च यांत्रिक परिशुद्धता है, जो उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता की विश्वसनीय गारंटी है। इसलिए, सामान्य समय पर मशीन के सही उपयोग और रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, जो मशीन के असामान्य पहनने और क्षति को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। स्वचालित पेपर पेस्टिंग मशीन में उच्च यांत्रिक परिशुद्धता है, जो उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता की विश्वसनीय गारंटी है। इसलिए, सामान्य समय पर मशीन के सही उपयोग और रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, जो मशीन के असामान्य पहनने और क्षति को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
नई मशीनें खरीदने के बाद, यदि कारखाना अपनी तकनीकी स्थितियों के कारण उत्पादन संचालकों को स्वयं प्रशिक्षित नहीं कर सकता है, तो उसे उपकरण आपूर्तिकर्ता से तकनीशियनों को घर पर उपकरण संचालकों को प्रशिक्षित करने के लिए भेजने के लिए कहना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनों का सही ढंग से उपयोग किया जा सके और सामान्य रूप से चलाया जा सके। खरीद के बाद।
उपकरण की रनिंग-इन अवधि के दौरान, मशीन की उत्पादन गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और आम तौर पर इसे लगभग 3000 शीट/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपकरणों के परीक्षण उत्पादन की प्रक्रिया में, हमें यह जांचने पर ध्यान देना चाहिए कि मशीन "देखकर, सूंघकर और छूकर" सामान्य स्थिति में है या नहीं।
दृश्य, जो यह देखने के लिए ध्यान देना है कि क्या कार्यशील स्थिति और मशीन के संबंधित भागों की कार्रवाई में कोई असामान्यता है;
गंध, जो असामान्य ध्वनि के लिए मशीन को सुनने के लिए ध्यान देना है;
स्पर्श करें, मशीन अभी कुछ समय के लिए चल रही है, कुछ घूर्णन भागों जैसे मशीन के घूमने वाले शाफ्ट और गियर को छूने के लिए सही समय पर रुकना आवश्यक है, चाहे स्पष्ट तापमान वृद्धि हो और असामान्य रूप से गर्म लग रहा हो .
यदि असामान्य घटनाएं पाई जाती हैं, तो मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए बंद कर दें, और समय पर समस्याओं को संभाल लें।
जब मशीन उपयोग में हो, तो इसे उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप से संचालित किया जाना चाहिए, और मशीन का स्नेहन और नियमित रखरखाव अच्छी तरह से किया जाना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी गारंटी है कि उपकरण अच्छी सटीकता बनाए रखता है और उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार।
पूर्व-मुद्रित कार्टन उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण के रूप में, पेपर लैमिनेटिंग मशीन उत्पादन कारकों में से एक है जिसे कार्टन उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता में अनदेखा नहीं किया जा सकता है। इसलिए, केवल पेपर लैमिनेटिंग मशीन के बाजार की गतिशीलता को अच्छी तरह से समझकर, कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार उत्पादन के लिए उपयुक्त मशीनों का चयन करना और उनका सही उपयोग करना और बनाए रखना, खरीदे गए उपकरण सुधार में अपनी सर्वश्रेष्ठ भूमिका निभाते हैं। उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता।