स्वचालित अपशिष्ट सफाई मशीन पंच और डाई कटिंग इंडेंटेशन मशीन अपग्रेड उत्पाद है। पंच और प्रेस डाई-कटिंग इंडेंटेशन मशीन के साथ तुलना में, मशीन का संचालन पूरी तरह से कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होता है, उच्च स्तर के स्वचालन के साथ, इस प्रकार उत्पादन की उच्च परिशुद्धता और दक्षता सुनिश्चित करता है। अपने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार लाने और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए, कई उद्यम धीरे-धीरे उत्पादन में अधिक से अधिक आंतरिक छेद सफाई मशीन का परिचय देते हैं। हालांकि, स्वचालित मरने के काटने की मशीन की उच्च परिशुद्धता के कारण, रखरखाव की आवश्यकताएं अर्ध-स्वचालित और मैनुअल उत्पाद आवश्यकताओं से भी अधिक हैं। इसलिए, स्वचालित डाई-कटिंग मशीन के संचालन में कई ऑपरेटरों को रखरखाव का ज्ञान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की क्षति होती है, इससे न केवल उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है, बल्कि कंपनी को वित्तीय नुकसान भी होता है। तो, हम कैसे स्वत: बेल्ट साफ अपशिष्ट मरने के काटने की मशीन को बनाए रखना चाहिए?
1. धूल
स्वचालित अपशिष्ट सफाई मशीन के रखरखाव का सबसे महत्वपूर्ण बिंदु डस्टप्रूफ है। क्योंकि कागज उत्पादों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, स्वचालित अपशिष्ट क्लीनर के काम के कारण पेपर चिप्स और फाइबर धूल उड़ जाएंगे। यदि बड़ा पेपर स्क्रैप ऑटोमैटिक डाई-कटिंग मशीन के ट्रांसमिशन सिस्टम में आता है, जैसे कि चेन ट्रांसमिशन पार्ट्स, डाई-कटिंग मूवमेंट प्लेटफॉर्म और रोटेटिंग मूवमेंट पार्ट्स। इससे मशीन लॉक हो सकती है या अन्य गंभीर विफलता हो सकती है।
भले ही बेकार चिप स्वचालित डाई-कटिंग मशीन के ट्रांसमिशन हिस्से में प्रवेश नहीं करती है, लेकिन मलबे के उड़ने से अभी भी फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर अवरुद्ध होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है। इसलिए, स्वचालित डाई-कटिंग मशीन के डस्टप्रूफ रखरखाव में, हमें दो स्पष्ट को रोकने के लिए एक करना चाहिए, अर्थात्, मशीन ट्रांसमिशन डिवाइस में गिरने वाले बड़े स्क्रैप को रोकने के लिए, ट्रांसमिशन डिवाइस पर धूल को साफ करने और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर को साफ़ करने के लिए दिन।
2. स्नेहन
स्वचालित अपशिष्ट सफाई मशीन उच्च स्तर की स्वचालन मशीन के रूप में, कार्य कुशलता तेज है। काम पर सामान्य स्वचालित अपशिष्ट सफाई मशीन 6000 टुकड़े प्रति घंटे की प्रसंस्करण गति तक पहुंच सकती है। इस प्रकार यह देखा जा सकता है कि मशीन के पुर्जों पर काम करने की इतनी तेज गति निस्संदेह बहुत बड़ी है, जिससे हमें मशीन के स्नेहन और तेल परिवर्तन में अच्छा काम करना पड़ता है। अपशिष्ट सफाई मशीन की चिकनाई मशीन के विभिन्न भागों के अनुसार अलग-अलग आवृत्तियों पर चिकनाई की जानी चाहिए।
दैनिक स्नेहन भागों हैं: साइड गेज, गियर, बेअरिंग, प्रेशर बार, फ्लाईअप भागों का फ्लाईहेड भाग, दिशा संयुक्त, मुख्य श्रृंखला। तेल स्तर और तेल संख्या को बनाए रखने के लिए स्वचालित स्नेहन उपकरण की दैनिक रखरखाव की आवश्यकता है। साप्ताहिक रूप से लुब्रिकेट किए जाने वाले घटक हैं: फ्रंट गेज एडजस्टिंग डिवाइस, स्प्रिंग, सीएएम, साइड गेज चेन, फ्लाईअप पार्ट्स के अन्य भाग, एसएस टाइप वेस्ट क्लीनिंग डिवाइस, पेपर फीडिंग सीएएम, टूथ रो, पेपर रिसीविंग पार्ट और पेपर स्ट्रेटनिंग पार्ट, एडजस्ट चेन । चिकनाई वाले घटक हैं: क्लच, सेकेंडरी ब्लॉक और अन्य ट्रांसमिशन घटक।
संक्षेप में, स्वत: अपशिष्ट सफाई मशीन मरने के काटने की प्रक्रिया के उत्पादन में एक अच्छा सहायक है। लेकिन मशीन कितनी भी अच्छी क्यों न हो, उसे रखरखाव की जरूरत होती है। लेखक ने मशीन की समय पर सफाई और स्नेहन के लिए ऊपर कहा, लेकिन मशीन की वास्तविक स्थिति के अनुसार समय पर समायोजन भी। उदाहरण के लिए, यांत्रिक विफलता को रोकने के लिए, मशीन को नियमित रूप से ओवरहाल करना सबसे अच्छा है।
